高效工厂化养殖设备的循环水处理新技术研究

工厂化养殖设备在我国水产养殖业占有很重要地位，它是农业现代化的发展趋势。而工厂化养殖系统的关键是循环水处理系统。工厂化养殖循环水处理的特性与处理是相对较新的研究领域。工厂化养殖用水的处理不同于高浓度污水处理，也有别于自来水厂和饮用水的深度处理，它是介于上述二者之间的低浓度处理类型。其处理技术和装备有自身的特殊性，除处理氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐外，对鱼类所需的水中溶解氧、适宜温度、病害防治等都要求与水处理工艺相适应与配套，而且由于受投入产出比的限制，对设备及构筑物的经济性、可控性、稳定性、体积都有不同于其他行业的特殊要求。所以循环水处理系统的设计应与整套养殖计划管理作为一个整体来考虑，最关键的是考虑到系统的经济性，这其中包括设备及构筑物的造价、运行成本、占地、管理简易性等，简单来说就是降低成本提高效益，这是养殖单位最关心的问题。 目前常用的工厂化养殖循环水处理系统配置包括沉淀池、曝气池、生物滤池、过滤器、消毒装置、增氧设备。这种常用的工艺可以有效地去除养殖污水中的氨氮、亚硝酸盐氮、悬浮物等有害物质并使之达到养殖回用的目的，但是流程较长、构筑物较多、占地大、造价较高、运行费用较高，所以在讲究效益的工厂化养殖中增加了成本负担，仍须改进。本方案就是基于降低设备及构筑物的造价及运行成本的目的而在原有的处理工艺上做出的改进设计。

新方案设计的工艺为： 养殖池→粗滤池→一体化增氧净化装置→杀菌→出水回流养殖池工艺中的一体化增氧净化装置内的工艺： 送水管→射流器增氧→曝气室→滤料膨胀室→上微孔网→多级配滤料形成的生物滤床→下微孔网→净化出水管 新工艺中的创新点是：用一体化增氧净化装置一个设备替代原来的曝气池、生物滤池、过滤池、增氧三个流程；用效率高、能耗低的射流器替代前曝气池与后增氧两个单元，射流器增加的大量溶解氧满足了生物滤池好氧处理的条件，去除有机物、氨氮、亚硝酸盐氮等的杂质，不须在生物滤池前设置曝气池，同时处理后水的溶解氧又能够满足鱼类生长的需求，不须再在回流前增氧；一体化增氧净化装置选用的滤料粒径极小(粒径为0．06～0．2mm)，好氧生物反应成熟后在滤料表面形成的致密生物膜可有效地吸附、凝聚、截留杂质，所以无须在生物滤池后设置过滤池；一体化增氧净化装置前置设计了负压增氧的射流器，进水中混合了大量空气，并且水和气充分混合，成为冲洗强度较大的气水反冲洗，这样反冲彻底，电耗水耗减少。 新工艺中用一体化净化装置代替了原来的曝气池、生物滤池、过滤池、增氧这四个设备及构筑物，简化了工艺流程，降低造价及运行成本，管理也得以简化。

整个工厂化养殖循环水处理新工艺重要试验过程从2004年5月到6月，实际养殖时间为45天。 从试验的水处理效果看，该工艺对有机物、氨氮、亚硝酸盐氮、悬浮物等的处理效果较为理想，系统射流器的增氧效果也较好。出水DO是5.9～7.9mg/L，较为稳定，能满足鱼类对溶氧的需求。出水NH<,3>-N是0.21～0.63mg/L，系统稳定时的平均去除率是95.6％：NO<,2>-N是0.10～0.26mg／L，系统稳定时的平均去除率是90.1％：而出水COD<,cr>是11.62mg／L～26.32mg／L，系统稳定时的平均去除率是66.4％，这三种养殖水中的主要污染物质的处理效果较好，表明系统中的好氧生物反应进行彻底，达到了处理的目的。出水pH值始终稳定在7.0～7.9范围内，适合鱼类生长。 从成本及效益分析，在相似养殖密度、相同鱼种的条件下，新工艺产鱼的单位成本比传统工厂养殖循环水系统的单位成本降低了12～17％。 从整体结果来看，这里设计的工厂化养殖循环水处理新工艺达到了降低造价、降低运行成本、提高养殖效益的目的，适宜推广使用。进一步稳定维持良好的水质、降低养殖成本、提高经济效益可从更多方面考虑：选用高价值养殖品种，把大水面分隔开来并且铺设独立的给排水系统避免鱼病发生时蔓延流行，实施系统的自动化控制及水质监控，使工业化养鱼更加可靠稳定。

本文关键词：工厂化养殖设备

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